與板式塔相比，填料塔。

　　在化工作業(yè)中，蒸餾塔分為兩種主要類型：板塔和填料塔。它們各有特點，包括操作要求、設(shè)備性能、設(shè)備維護和試驗場合。

　　逐級接觸氣液逆流。

　　可采用逆流或并流操作的微分接觸。

　　設(shè)備性能。

　　填料塔：壓降大，液氣比適應(yīng)范圍大，持液量大，操作彈性小，空塔速度(即生產(chǎn)能力)高，效率高，穩(wěn)定。

　　大型空塔的空氣速度較大，小型空塔的空氣速度較小;低壓分離效率高，高壓分離效率低，傳統(tǒng)填料效率低，新型雜亂、整體填料效率高;

　　大尺寸壓力降小，小尺寸壓力降高;

　　液相噴淋量大，持液量小，操作彈性大。

　　制造和維修。

　　直徑小于600mm的填料塔樓安裝困難，安裝程序簡單，維修清洗方便，金屬材料消耗大。

　　新型填料制備復(fù)雜，成本高，維修清洗困難，可采用非金屬材料制造，但安裝過程難度較大。

　　結(jié)構(gòu)特征。

　　每層填料塔樓板配有篩板、泡罩、浮閥等不同類型的氣液接觸元件或特殊結(jié)構(gòu);塔內(nèi)有多層塔板，用于氣液接觸。

　　填料塔內(nèi)有拉西環(huán)、鮑爾環(huán)、鞍形填料等散裝填料、格柵、波紋板、脈沖等多層整體或隨機堆放的填料;填料是氣液接觸的基本部件。

　　應(yīng)用場合。

　　處理量大，操作彈性大，物料有污垢。

　　處理腐蝕性強，液氣比大，真空操作需要壓力降低的物料。

　　選擇板式塔和塔盤。

　　一般原則選擇板式塔塔型：

　　選擇時應(yīng)考慮的因素有：材料性質(zhì)、運行條件、塔式設(shè)備性能、塔式制造、安裝、運行、維護等。

　　板式塔的優(yōu)先選擇如下：

　　塔內(nèi)液體滯量大，操作負荷變化范圍廣，對進料濃度變化要求不敏感，操作方便穩(wěn)定;

　　較小的液相負荷;

　　由于板式塔可以選擇液流通道較大的塔板，因此含有固體顆粒，易結(jié)垢，結(jié)晶的物料，堵塞的風(fēng)險較小;

　　在操作過程中，對于放熱或需要加熱的材料，需要在塔中設(shè)置內(nèi)部熱交換部件，如加熱盤管，并且需要多個進料端口或多個側(cè)線出口。這是因為一方面，很容易實現(xiàn)面板塔的結(jié)構(gòu)。此外，塔板上有更多的滯留液體，以便有效地通過加熱或冷卻管傳熱;

　　板式塔仍然用于高壓下的蒸餾塔。

　　類型和選擇板式塔塔盤：

　　1、塔板類型。

　　填料塔：根據(jù)塔板上氣體和液體相對流動的相對流動狀態(tài)，板塔分為穿透流動和溢流型。目前，板塔主要采用溢流塔板。穿透塔板操作不穩(wěn)定，很少使用。

　　2、性能比較各種塔盤。

　　填料塔：工業(yè)上有許多需要分離的材料和操作條件。為了滿足不同的操作要求，已經(jīng)開發(fā)和使用了各種類型的塔板，這些塔板有自己的特點和使用系統(tǒng)。